Die Kugel des Kugelhahns sperrt, regelt, verteilt und ändert die Fließrichtung des Mediums in der Rohrleitung.Die Ventilkugel hat viele Vorteile und ist ein neuer, weit verbreiteter Ventiltyp.Kugelhähne mit unterschiedlichen Funktionen haben oft unterschiedliche Kugeln, wissen Sie also, welche Arten von Ventilkugeln es gibt?
1. Die Kugeln werden normalerweise in weiche Dichtungskugeln und harte Dichtungskugeln unterteilt.
2. Der Kugelrohling übernimmt Schmieden, Gießen und Stahlspulenschweißen.Die bereitgestellten Materialien sind: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH usw.
3. Die Kugel kann in Zwei-Wege-Kugel, Drei-Wege-Kugel, Vier-Wege-Kugel, gekrümmte Kugel, schwimmende Kugel, feste Kugel, V-förmige Kugel, exzentrische Halbkugel, Schaftkugel, Vollkugel, Hohlkugel usw. unterteilt werden .nach Funktion.Und kann verschiedene nicht standardmäßige Bälle für Benutzer anpassen.
Verschiedene Formungsmethoden der Kugel
1. Gießverfahren: Dies ist ein traditionelles Verarbeitungsverfahren.Es erfordert einen kompletten Satz von Schmelz-, Gieß- und anderen Ausrüstungen sowie größere Werkstätten und mehr Arbeiter, große Investitionen, mehrere Prozesse, komplexe Produktionsprozesse und Umweltverschmutzung. Die Umgebung und das Qualifikationsniveau der Arbeiter in jedem Prozess wirken sich direkt auf die Qualität aus des Produkts.Das Problem der Porenleckage in der Kugel kann nicht vollständig gelöst werden.Jedoch ist die Rohlingsverarbeitungstoleranz groß und der Abfall ist groß.Es wird oft festgestellt, dass die Gussfehler dazu führen, dass es während der Verarbeitung verschrottet wird.Wenn die Kosten des Produkts steigen und die Qualität nicht garantiert werden kann, ist diese Methode für unser Werk nicht geeignet.
2. Schmiedeverfahren: Dies ist ein weiteres Verfahren, das derzeit von vielen inländischen Ventilherstellern verwendet wird.Es hat zwei Verarbeitungsmethoden: Eine besteht darin, Rundstahl zu verwenden, um einen kugelförmigen massiven Rohling zu schneiden und heiß zu schmieden, und dann eine mechanische Bearbeitung durchzuführen.Die zweite besteht darin, die kreisförmige Edelstahlplatte auf einer großen Presse zu einem hohlen halbkugelförmigen Rohling zu formen, der dann für die mechanische Bearbeitung zu einem kugelförmigen Rohling geschweißt wird.Dieses Verfahren hat eine hohe Materialnutzungsrate, aber eine hohe Leistung. Die Presse, der Heizofen und die Argon-Schweißausrüstung erfordern schätzungsweise eine Investition von 3 Millionen Yuan, um die Produktivität zu erreichen.Diese Methode ist für unsere Fabrik nicht geeignet.
3. Spinnverfahren: Das Metallspinnverfahren ist ein fortschrittliches Verarbeitungsverfahren mit weniger und keinen Spänen, das zu einem neuen Zweig der Druckverarbeitung gehört.Es kombiniert die Eigenschaften von Schmieden, Extrudieren, Walzen und Walzen und hat eine hohe Materialausnutzungsrate (bis zu 80-90%), wodurch viel Verarbeitungszeit eingespart wird (1-5 Minuten Umformen), und die Materialfestigkeit kann danach verdoppelt werden Spinnen.Aufgrund des kleinflächigen Kontakts zwischen dem rotierenden Rad und dem Werkstück während des Drehens befindet sich das Metallmaterial in einem zwei- oder dreiseitigen Druckspannungszustand, der sich leicht verformen lässt.Bei einer kleinen Leistung, einer höheren Einheitskontaktspannung (bis zu 25–35 Mpa), ist die Ausrüstung daher leicht und die erforderliche Gesamtleistung ist gering (weniger als 1/5 bis 1/4 der Presse).Es wird jetzt von der ausländischen Ventilindustrie als energiesparendes sphärisches Bearbeitungstechnologieprogramm anerkannt und ist auch für die Bearbeitung anderer hohler rotierender Teile anwendbar.Die Spinntechnologie wurde im Ausland weit verbreitet und mit hoher Geschwindigkeit entwickelt.Die Technologie und Ausrüstung sind sehr ausgereift und stabil, und die automatische Steuerung der Integration von Mechanik, Elektrik und Hydraulik wird realisiert.
Kugelhähne
Die Gussteile unserer Kugelhähne bestehen aus beschichtetem Sand mit exquisitem Aussehen, Standardgröße und einmaligem Formen.
Merkmale des Kugelhahns:
Oberer Flansch nach ISO5211, antistatische Vorrichtungen, ausblassicherer Schaft, Druckausgleichsloch im Kugelschlitz
Normen:
DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
VON GESICHT ZU GESICHT: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
FLANSCHANSCHLUSS: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPEKTION UND PRÜFUNG: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
FEUERSICHER: API 607, ISO 10497
Gussteile
Unsere Gussteile sind alle beschichtete Sandtechnologie
Formen verarbeiten
Formenwerkzeugkonstruktion-----Formenwerkzeugherstellung----Druckwachs-----Wachsreparatur-----Gruppenbaum-------Schale (Tauchen)-----Entwachsen - Schale Rösten-chemische Analyse-Gießen-Reinigen-Wärmebehandlung-Bearbeitung-Fertigproduktlagerung。
Zum Beispiel im Einzelnen:
Presswachs (Wachsspritzguss) --- Wachsreparatur - Wachsinspektion - Gruppenbaum (Wachsmodulbaum) --- Schalenherstellung (zuerst tauchen, schleifen, dann kleben und schließlich Lufttrocknung der Formschale) --- Entparaffinieren (Dampfentparaffinieren) --- Rösten der Formschale --- Chemische Analyse --- Gießen (Gießen von flüssigem Stahl in die Formschale) --- Rüttelschälen --- Trennen und Trennen von Gieß- und Gießstange --- - Schleiftor --- Erstinspektion (Gratkontrolle) --- Kugelstrahlen --- Bearbeitung --- Polieren --- Fertigproduktkontrolle --- Lagerhaltung
Der Gussproduktionsprozess ist ungefähr so.Im Allgemeinen kann es in Presswachs, Schalenherstellung, Gießen, Nachbearbeitung und Inspektion unterteilt werden.
Presswachs beinhaltet (Presswachs, Reparaturwachs, Gruppenbaum)
Wachspressen --- Verwenden Sie eine Wachspressmaschine, um Wachsformen herzustellen
Wachs reparieren --- Korrigieren Sie die Wachsform
Gruppieren Sie Baum --- Gruppieren Sie Lamo in einem Baum
Schalenherstellung umfasst (hängender Sand, hängende Gülle, Lufttrocknung)
Die Nachbearbeitung umfasst (Korrektur, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Beizen,)
Gießen umfasst (Rösten und chemische Analyse werden auch als Spektroskopie, Gießen, Schalenvibration, Anschnittschneiden und Angussschleifen bezeichnet)
Die Nachbearbeitung beinhaltet (Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Korrigieren, Beizen)
Die Inspektion umfasst (Wachsinspektion, Erstinspektion, Zwischeninspektion, Endproduktinspektion)
Gussmaterial: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminiumbronze